Perbedaan Cold Rolling dan Hot Rolling pada Teknik Pengolahannya

Pengerolan panas dan pengerolan dingin paduan berbahan dasar nikel-adalah dua proses pengerolan yang penting, keduanya melayani pemrosesan plastiknya. Mereka berbeda secara signifikan dalam hal karakteristik proses dan produk, dan fungsinya saling melengkapi.

 

Pengerolan panas dilakukan di atas suhu rekristalisasi (1000-1200 derajat ). Menggunakan billet cor atau billet palsu sebagai bahan mentah, billet ini mengalami proses seperti homogenisasi anil, pemanasan, penggulungan multi-pass (dengan pengurangan satu pass sebesar 10%-30% dan kecepatan 1-5 m/s), pendinginan cepat, dan pembersihan kerak. Tujuannya adalah untuk menghilangkan cacat pengecoran, menghaluskan butiran, dan menggulung billet menjadi produk yang lebih tebal (lebih besar dari atau sama dengan 3mm) seperti pelat sedang dan berat serta billet strip. Ini memiliki keuntungan memungkinkan deformasi besar dan meningkatkan sifat mekanik paduan. Namun, kualitas permukaan dan akurasi dimensinya buruk (dengan toleransi ±0,5 mm) serta biaya rendah, sehingga cocok untuk skenario seperti billet tabung berdinding tebal pada generator uap pembangkit listrik tenaga nuklir.

 

Pengerolan dingin dilakukan di bawah suhu rekristalisasi (suhu kamar - 200 derajat ). Dengan menggunakan-strip canai panas atau pelat tipis sebagai billet, setelah perlakuan permukaan, ia akan mengalami penggulungan multi-lini (dengan pengurangan sekali lintasan sebesar 5%-20%, memerlukan beberapa anil perantara untuk mengembalikan plastisitas), diikuti dengan penggulungan akhir, pelurusan, dan kemungkinan perlakuan panas akhir. Tujuannya adalah untuk mengurangi ketebalan, meningkatkan akurasi dimensi (dengan toleransi hingga ±0,005 mm) dan kualitas permukaan, serta meningkatkan kekuatan melalui pengerasan kerja. Ini dapat menghasilkan pelat tipis dan-strip ultra tipis ( Kurang dari atau sama dengan 3mm). Karena harganya yang mahal, bahan ini cocok untuk komponen presisi seperti gasket mesin pesawat bersuhu tinggi.